磁選機作為磁選工藝的主要設(shè)備，在選礦作業(yè)中運用非常廣泛，如果操作方法不恰當(dāng)，會使資源利用不充分，生產(chǎn)效率低，終影響分選效果。那么如何才能提高磁選機的生產(chǎn)效率呢？
一、調(diào)節(jié)擋板位置主要是指上下尾礦擋板，擋板之間的距離越小，貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降落了礦石資源的利用率；擋板之間的距離越大，脈石礦物得不到較好的分別，入磨品位降落，不利于磨選效力的施展。依據(jù)礦石性質(zhì)及擋板位置的適宜調(diào)控，可使脈石得到充足的拋出，同時保證磁性產(chǎn)品的充足回收，保證干選精礦的回收率。
二、增加料層平料器磁選機距離筒表面越遠，磁力衰減得越厲害，料流過厚會造成磁性顆粒與非磁性顆粒相互夾雜，影響分選效果。而在磁選前增加料層平料器，可盡量利用皮帶的有效寬度，使料層薄而均勻，保證分選效果。
三、調(diào)節(jié)分料板的高度分料板的高度間接影響著磁選機的分選效果，分隔板過低，使ji貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降落了礦石資源的利用率；分料板過高，脈石礦物拋出不，影響選分選效果。要調(diào)節(jié)好分料板的高度，保證磁選效果。